На энергоцентре Харасавэйского месторождения ПАО «Газпром» введена установка подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ»

Источник: neftegaz.ru

По проекту обустройства Харасавэйского месторождения ПАО «Газпром» здесь создан энергоцентр для обеспечения электричеством объектов строительства. Эксплуатирующая компания и собственник энергоцентра – ООО «Аллокейшен Хаб».

В качестве главного источника электроэнергии применены модульные газопоршневые электростанции ROLT. ГПЭС выполнены на базе двигателей серии MWM TCG 2020 (Caterpillar) единичной мощностью 2,0 и 1,2 МВт. Основной потребитель – вахтовый жилой городок на 5 000 человек.

В составе генерирующего объекта также будут использоваться передвижные автоматизированные газотурбинные электростанции ПАЭС-2500 мощностью по 2,5 МВт. Эти ПАЭС предназначены для электроснабжения гидронамывных установок.

Топливо для энергоцентра – природный газ, добываемый на месторождении. Его проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ». Максимальная производительность установки – 8 000 м³/ч, в том числе:

• расход на ГПЭС – 5 000 м³/ч,
• на турбины ПАЭС – 3 000 м³/ч.

 УПТГ – это многофункциональный комплекс из 2^х модулей, действующих по каскадной схеме. Модуль подготовки топливного газа №1 (МПТГ-1) выполнен на открытой раме и предназначен для предварительной сепарации, фильтрации и снижения давления поступающего газа. В состав МПТГ-1 входит следующее технологическое оборудование:

• сепаратор-пробкоуловитель объемом 1 м³;
• двухступенчатый фильтр-коалесцер, степень очистки – 99,9% для частиц размером свыше 5 мкм;
• узел сбора и хранения газового конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м³;
• система редуцирования (давление газа на входе – 12,7 МПа, на выходе – 5,45 МПа)

После 1^го этапа подготовки топливный газ направляется в модуль №2, где происходит его доочистка, измерение расхода, подогрев и дополнительное редуцирование. МПТГ-2 представляет собой блок-бокс, в котором размещается оборудование различного назначения:

• система фильтрации с коалесцирующими элементами, степень очистки составляет 100% для жидкой фракции и 99,9% для твердых частиц крупнее 3 мкм;
• узел дренажа конденсата с резервуаром объемом 5 м³;
• блок коммерческого учета газа, состоящий из измерительной и контрольной линий с ультразвуковыми расходомерами;
• узел подогрева газа мощностью 500 кВт на базе кожухотрубного теплообменного аппарата;
• четырехлинейная система редуцирования (давление газа на входе – 5,45 МПа, на выходе – 0,45 МПа для ГПЭС и 1,25 МПа для ПАЭС);
• выходной блок контроля качества топлива с измерительно-аналитическим оборудованием.

 МПТГ-2 оснащен системами жизнеобеспечения и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение).

В технологическую схему МПТГ-2 включена блочная котельная (БК) общей полезной тепловой мощностью 0,6 МВт. Интегрированная БК осуществляет подготовку промежуточного теплоносителя для узла подогрева газа и состоит из 2^х водогрейных котлоагрегатов – рабочего и резервного. Помимо основной функции, это оборудование обеспечивает собственные нужды модуля №2 – вырабатываемое тепло используется для отопления его помещений.

Котельная размещается в обособленном отсеке, примыкающем к основному корпусу МПТГ-2. Она укомплектована инженерными системами и собственным блоком газоснабжения (подготовки топлива) с оборудованием для фильтрации, редуцирования и учета газа.

Установка подготовки топливного газа разработана по специальному проекту и изготовлена с учетом условий эксплуатации, характеристик исходного газа (состав, качество, подаваемый объем, давление, температура), типа и мощности сопряженных газоиспользующих агрегатов, технологических задач и особых проектных требований.

УПТГ рассчитана на интенсивный режим работы и полностью автоматизирована. Система управления выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного ПО, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

Локальная САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра, обеспечивает дистанционное управление установкой, автоматические защиты и сигнализацию, контролирует технологические параметры и загазованность в помещениях, обрабатывает параметры рабочих процессов и аварийных событий, выводит информацию на панель оператора.

Комплексный ввод УПТГ - пусконаладку, собственные и интегрированные испытания, обучение оперативного персонала - выполнили специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ», входящей в Группу ЭНЕРГАЗ.

Источник: neftegaz.ru